太原華欣誠機電設備有限公司是國內好的從事直縫焊管設備、螺旋焊管設備、冷彎型鋼設備、板材和管材精整設備以及好的縱橫剪線(xiàn)設備設計、研發(fā)、制造的高新技術(shù)企業(yè)。

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【太原華欣誠機電】為您介紹：焊管機組液壓設備管理與維護

設備安裝

液壓設備的安裝與調試是對液壓系統設計、制造、裝配質(zhì)量的檢驗。液壓設備安裝不合理,或存在安裝錯誤,以及液壓設備中有關(guān)參數調整不當等,都將會(huì )造成設備無(wú)法運行,因此,必須重視液壓設備的安裝與調試。在設備安裝階段應編制相關(guān)的安裝調試要求與規范,并嚴格遵守。

1.1、配管

配管是液壓設備安裝的關(guān)鍵環(huán)節。采取先酸洗鈍化后焊接再沖洗的施工方法,不但可以保證配管的質(zhì)量,還能減少接頭。

沖洗分為兩個(gè)階段,階段是在管路配置、焊接結束后,將管路分段連接,用沖洗過(guò)濾裝置線(xiàn)外沖洗,將管路內殘留的焊渣、鐵末等污染物沖洗干凈。第二階段將管路對應連接到設備上,并將閥站上的比例閥、伺服閥、換向閥等拆卸下來(lái),安裝上專(zhuān)門(mén)設計的沖洗板,同時(shí)將通往執行元件的管路短接。啟動(dòng)循環(huán)泵、供油泵,打開(kāi)或關(guān)閉相關(guān)閥門(mén),對系統按控制單元分別進(jìn)行沖洗。沖洗時(shí),要安排專(zhuān)人24 h值班,不定時(shí)地用木錘或橡膠錘對沖洗單元的管路進(jìn)行敲擊,將管路內的污物振動(dòng)下來(lái),隨液壓油的流動(dòng)帶出管路。一般沖洗時(shí)間為48 h以上,比例伺服系統為96 h以上。沖洗期間要特別注意濾油器上的壓差報警器,如果出現堵塞報警,應立即更換濾芯,并清洗濾筒,否則污物會(huì )進(jìn)入系統,污染油液。直縫焊管設備

在沖洗過(guò)程中,要將油品檢測監視儀的探頭插到油箱回油腔內,密切監控油液的潔凈度變化。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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高頻直縫焊管工作原理：

1、當自來(lái)水的壓力P1低于用戶(hù)所需的設定壓力P2時(shí)，微機會(huì )自動(dòng)控制變頻泵軟啟動(dòng)運行，直到管道的實(shí)際壓力P=P2，微機才控制變頻泵以一恒定的轉速運行。自來(lái)水的壓力P1越高，變頻泵的轉速就越低，自來(lái)水的壓力P1越低，變頻泵的轉速就越高。當自來(lái)水的壓力P1=P2時(shí)，變頻泵就停止工作，既充分利用自來(lái)水原有的壓力，又能確保用戶(hù)所需的壓力恒定。

2、變頻泵的進(jìn)水口與穩流補償器想連，微機時(shí)刻檢測穩流補償器內的壓力，通過(guò)控制真空抑制器來(lái)穩定穩流補償器和自來(lái)水進(jìn)水的壓力使之不產(chǎn)生負壓，從而確保自來(lái)水管網(wǎng)的正常供水。  

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我們這里所說(shuō)的調整是指孔型安裝時(shí)的調試工作, 只要管坯能夠在機組里正常平穩地運行, 生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品來(lái), 就可以說(shuō)完成了調整任務(wù)。在以后的生產(chǎn)中, 所進(jìn)行的一系列調整應該歸納到故障處理中。